随着旋压技术的发展,旋压工艺逐步代替传统工艺来生产不锈钢管件。西方发达国家就此项技术对我国采取技术封锁。因此,我们的研究目标是实现的极限减薄旋压,将304卫生级管件直径增大到500mm。并且研制生产相应规格管件的强力旋压设备,实现大直产技术的国产化。不锈钢弯头需求一直以国际环境为大背景，受其影响不小，国内不锈钢弯头行业应该积极应对，增强对国际贸易风险的应变能力，尤其是技术门槛相对较低的中低端通用不锈钢弯头产品，从业企业众多，产品同质化现象严重，产能过剩，利润水平不断下降，众多不锈钢弯头企业纷纷通过扩大出口以求得生存，不锈钢弯头产品出口金额随之逐年递增。 　　对国外的竞争压力国内的不锈钢弯头公司应该加强技术创新，从偏向数量、规模扩张转向更注重追求质量、效益，积极开拓国内市场，促进中国不锈钢弯头行业的良性发展。而受限于技术壁垒的其他中小型不锈钢弯头公司，可以考虑环保不锈钢弯头、节能不锈钢弯头需求量大的新兴细分领域，增强工程配套能力，提高不锈钢弯头产品附加值来增强市场竞争能力。

　　卫生级管件主要用于航空航天和兵器工业,而金属旋压工艺最重 要的一个优点是能制作整体无缝的回转体空心件,根本消除了与焊缝有关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等弊端。基于以上力能参数,设计了强力旋压机 的本体结构。着重对旋压机的旋轮座部件结构进行了方案比较并确定最终方案;对轴向进给系统和径向进给系统进行了设计;对主轴部件结构的传动部件进行运动学 分析;对新设计的卸料装置进行了具体介绍。最后,采用有限元软件ABAQUS对旋压机的机身和活动横梁进行了强度、刚度分析,针对设计不合理的地方提出了 改进措施。